Havlupan üretimi

Hammadde

Isınma gereçleri ve ev radyatörleri üretiminde kullanılan çeliklerde uzun ömürlülük ve yüksek boya tutma kabiliyeti ön plana çıkmaktadır. Ayrıca üretim hatlarının özelliklerine göre düşük veya yüksek akım kaynak kabiliyeti önemlidir.

Ürünlerimizin çelik kısmını yukarıdaki özelliklere uygun DIN EN 10130 kaliteli çelikten üretiyoruz. Kullandığımız çelikle ilgili kimyasal ve mekanik özelliklere aşağıdaki tablodan ulaşabilirsiniz.

Üretim Aşamaları

Çapaksız kesim makinesi ile üretim sırasında oluşabilecek demir çapağı kaynaklı estetik kusurların önüne geçilmektedir. Bu sayede üretimin ileriki aşamalarında ürünlerde talaş kalma riski de ortadan kalkmaktadır.
Bu aşamada üretim için gerekli profiller CNC Profil Kesme makinesi ile kesilmektedir. Bu makine sayesinde milimetrenin 1/10 u hassasiyetinde kesimler mümkün olmakta ve tek operatör ile elde edilen üretimin çok üzerinde kesme adetlerine ulaşılabilinmektedir.
Bu aşamada profilde belli çap ve aralıklarda delme işlemi gerçekleşmektedir. Delme makinesi ile hassas konumlama özelliği sayesinde milimetrenin 1/10 u hassasiyetinde konumlandırma yapılarak profiller müşteri isteği doğrultusunda istenilen çap ve adımda delinebilmektedir.
Bu aşamada Boru Uç Büzme makine sayesinde gruplama öncesi hassas boru kalibrasyonu yapılmaktadır.
Kromlu ürünlere uygulanan polisaj işlemi ile 0.20 mikro Ra değerinin de altında boru yüzey pürüzlülüğü ve kusursuz parlaklık elde edilmektedir. Alman menşeli boru polisaj makinemiz sektörde lider olan Löser firması tarafından üretilmiştir.
Kromlu ürünlerde profil yüzeyleri 8 işlemden geçirilerek parlatılmakta ve düz yüzeylerde 0.10 mikro Ra pürüzlülük seviyesinin altına inerek krom kaplama sonrasında kusursuz sonuç elde edilmesi sağlanmaktadır.
Bu aşamada Gruplama makinesi ile fırın kaynağı öncesi boru ve profiller mekanik olarak bir birine kenetlenmektedir. Bu kenetlenme ürünün fırın sonrası kaynak patlak oranlarının sıfıra yakın olmasını sağlamakta, böylece el kaynağından çok daha iyi bir sızdırmazlık elde edilmektedir.
Kaynak aşamasında kullanılan en son teknoloji fırın kaynağıdır. Almanya menşeli Mahler makinesi ile bu aşamayı gerçekleştirmekteyiz.. Yapılan kaynak neticesinde ürün kusursuz mekanik özellikler kazanmaktadır.
Fırın kaynağı sonrası her bir ürün 13.5 bar basınçla test edilmektedir. %100 sızdırmazlık testi uygulanmakta ve sadece testi geçen ürünler üretimin diğer aşamalına devam edebilmektedir.
Otomatik boyama hattımızda ürün asma ve ürün alma dışındaki bütün işlemler tam otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Boyama işlemi özel tabancalar ve robotlar ile yapılmakta, böylece 500 saat üzeri tuz testi dayanımı sağlanabilinmektedir.

Krom Kaplama

Caloree havlupanlarının krom kaplanması zamanı elektrolit teknolojisi kullanılmaktadır. Kaplamadaki ana prensip ürünlerin yüzeyini uygun bir elektrolite batırılarak katot olarak, elde edilecek yeni yüzeyin metalini ise anot olarak kullanmaktır. Krom kaplama sırasında temel metale iyi yapışık ve dayanıklı bir tabakanın elde edilmesinde başta gelen en önemli faktör ürün yüzeyinin temizliğidir. Bu yüzden Caloree havlupanlarının krom kaplanma süreci polisaj işlemi ile başlamaktadır. Ürünlerde kullandığımız boruların polisaj işlemi sayesinde 0.20 mikro Ra değerinin altında boru yüzey pürüzsüzlüğü ve kusursuz parlaklık elde edilmektedir. Profillerin polisajı ise onların 8 farklı işlemden geçirilerek 0.10 micro Ra değerinin altında yüzey pürüzsüzlüğü ile elde edilmektedir. Caloree, polisaj işlemlerinde en son teknoloji ürünü olan Alman makinelerini kullanmaktadır. Yüzeyin yağ ve cila atıklarından temizlenmesi için mekanik asidik yağ alma prosedürü uygulanıyor. Durulamanın ardından mekanik bazik yağ alma ve elektrikli yağ alma işlemleri gerçekleştiriliyor. Yeniden yapılan durulamanın ardından mat nikel kaplama yapılmaktadır. Daha sonra kimyasal oksit giderme işlemi olarak da bilinen dekupaj işlemi yapılıp üçüncü kez durulanıyor. Daha sonra bakır kaplama ve parlak nikel kaplama işlemine tabii tutulan ürünler her aşamadan sonra yeniden durulanıyor. Daha sonra pürüzlendirme işlemi olarak da bilinen krom aktivasyonu gerçekleştiriliyor. Böylece ürünlerimizin yüzeyi krom kaplamaya uygun hale getiriliyor. Krom kaplanan ürünler son bir durulamanın ardından basınç testine ve kurutmaya tabii tutuluyorlar. Ürünlerimizin krom kaplanması sayesinde korozyona karşı koruma dayanıklılığının artırılması, dekoratif amaçlarla daha iyi bir görünüm elde edilmesi, aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklılığın artırılması hedeflenmektedir.

Paketleme

Ürünlerimizin paketlemesini sağlıklı bir şekilde sevkine olanak sağlayacak biçimde titizlikle yapmaktayız. Boyalı ürünlerimizin paketlenmesi sırasında ürünün her bir deliğini turuncu renkteki tapalar ile kapatmakla dişlerinin darbelere karşı korunmasını sağlıyoruz. Montaj aksesuarları ile beraber naylon poşet içine konan ürünlerimizin her köşesine plastik koruyucu tapalar yerleştiriyoruz. Ürün ebatlarına tam uygun olan karton kutu içine konan ürünlerimiz sevk sırasında oluşabilecek sallantılara ve darbelere dayanıklı hale getiriliyor. Daha sonra özel olarak femugasyona tabii tutulmuş paletlere dikey olarak yerleştiriyoruz. Dikey istifleme yaparak her ürünün üzerine düşen ağırlık daha düşük olduğundan kolilerin ezilmesinin de önüne geçmiş oluyoruz. Paletlere yüklenen ürünleri de shrink ile sararak sevke hazır hale getiriyoruz.

Krom ürünlerimizin paketlenmesi sırasında ise naylon poşet yerine balonlu naylon poşet kullanıyoruz.

İzlenebilirlik

Havlupan fabrikamızda kullandığımız markalama sistemi sayesinde ürünlerimiz imalatın ilk safhalarında benzeri olmayan bir seri numarası ile markalanır. Her üründe farklı olan ve bir nevi kimlik numarası yerine geçen bu numara sayesinde üretimde, satış öncesi ve sonrasında kusursuz izlenebilirlik sağlanmaktadır.