Производство полотенцесушителей

Сырье

Высокая способность сохранения окраски и долговечность является основным свойством типа стали, используемого в производстве бытовых отопительных приборов, таких как Стальные Панельные Радиаторы и полотенцесушители. Кроме того, основываясь на свойствах производственной линии, низкая / высокая свариваемость также имеет решающее значение. Сталь в соответствии с DIN EN10 130, используемая в производстве продукции Caloree, обладает вышеуказанными свойствами.

Химический состав и механические свойства стали, которая используется в производстве Стальных Панельных Радиаторах и Стальных полотенцесушителей следующие:

Этапы производства

Во время производства, трубоотрезной станок для резки без заусенцев предотвращает образование эстетических дефектов в виде стальных заусенцев. Таким образом, устраняется риск оставления опилок, на более поздних этапах производства.
На этом этапе производства, контуры режутся с использованием станков для контурной резки ЧПУ. Этот станок позволяет резать с точностью до 1/10 миллиметра и имеет очень высокую производительность.
На этом этапе производства контуры растачиваются с определенным диаметром и через определенные промежутки. Особенность высокоточной установки в требуемое положение этого станка позволяет выполнить точное растачивание с точностью до 1/10 миллиметра исходя из диаметров и интервалов в соответствии с заданием.
На данном этапе, станок для гофрирования конца трубы точно калибрует трубы, прежде чем перейти к компоновке.
В результате шлифовки труб, получается идеальный блеск и уровень гладкости поверхности ниже, 0,20МикроРа. Шлифовальные машины, используемые для производства нашей продукции, поставляяются немецким поставщиком технологий Leas.
Контуры, проходящие через 8 различных этапов шлифовки, приобретают идеальный блеск и уровень гладкости поверхности ниже 0,10 МикроРа.
На данном этапе, перед процессом печной сварки, трубы и контуры механически соединяются друг с другом. Это соединение обеспечивает почти нулевой дефект во время печной сварки, что позволит достичь лучшей герметичности по сравнению с изделиями с ручной сваркой.
Печная сварка является новейшей технологией, применяемая в процессе сварки. Станок для печной сварки, используемый в нашем производстве, поставляется немецким поставщиком технологий Maler. После печной сварки, продукция приобретает превосходные механические свойства.
После печной сварки все изделия проходят испытания под давлением в 13,5 бар. Только продукция, прошедшая на 100% испытания на герметичность допускается к следующим этапам производства.
Полностью автоматическая линия окраски используется в нашем производстве для достижения наилучшего покрытия продукции. Специальный робот с пульверизатором, используемый в процессе производства делает окраску, которая является прочной к испытанию на коррозионную стойкость металла более 500 часов.

Хромирование

Технология электролизного покрытия используется в процессе хромирования полотенцесушителей Caloree. Основным принципом этой технологи является покрытие продукции в виде катода и вещества, которое будет покрывать продукцию, заполненный гальванический накопитель в виде анода. Чистая поверхность продукции является основным фактором в достижении прочного покрытия на металлическую поверхность в процедуре хромирования. Вот почему процесс хромирования полотенцесушителей Caloree начинается с процедуры шлифовки. В результате шлифовки применяемой к трубам, получается идеальный блеск и гладкость поверхности ниже 0,20МикроРа. Контуры, проходящие через 8 различных этапов шлифовки, приобретают идеальный блеск и гладкость поверхности ниже 0,10 МикроРа. Механическое кислотное обезжиривание применяется к продукции для очистки от воска и нефтяных отходов. После промывки продукция проходит через основное механическое и электрическое обезжиривание. Продукция снова промывается и покрывается первичным матовым никелем. Затем продукт проходит через химический процесс удаления азота и промывается в третий раз. Позже, медное покрытие и яркое никелевое покрытие наносится на продукцию и изделия промываются после каждой стадии. Наконец продукция проходит через процесс активации хромом, который также известен как процесс шлифовки и стает готова к хромированию. После этапа хромирования продукция проходит последний этап промывки, испытания и сушки. Хромирование полотенцесушителей делает их визуально более привлекательными и стильными. Это также увеличивает прочность полотенцесушителей от коррозии, износа и образования трещин.

Упаковка

Продукция тщательно упаковываются, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Окрашенная продукция упаковываются с использованием оранжевых колпачков, которые защищают резьбовые отверствия от попадания сторонних предметов. Продукция и сборочные детали помещаются в нейлоновые пакеты и закрепляются пластиковыми зажимами по краям. Позже продукция помещается в картонную коробку, которая в точности соответствует размерам продукции. Продукция в картонных коробках вертикально выравнивается на поддонах, вместе скрепляется и заворачивается пленкой ПВХ, чтобы избежать повреждений на картонной упаковке. Этот вид упаковки предотвращает продукцию от повреждения из-за раскачки и трения во время перевозки.

Хромированная продукция упаковываются с использованием пузырчатых пленочных пакетов вместо нейлоновых.

Отслеживание

Система, используемая в производстве полотенцесушителей Caloree, отмечает каждую единицу продукции отличительным кодом на ранней стадии производства. Служащая в качестве идентификационного кода, эта маркировка облегчает отслеживание продукции в процессе производства, до и после продажи.